煤質(zhì)活性炭是一種優(yōu)良的吸附材料。根據(jù)外表形態(tài)的不同，煤質(zhì)活性炭主要可分為煤質(zhì)顆粒活性炭和煤質(zhì)粉狀活性炭，顆粒活性炭又分為煤質(zhì)成型炭，包括柱狀炭、壓塊炭（或壓片炭）和球形炭及原煤破碎活性炭兩大類。煤質(zhì)顆粒活性炭孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，是耐熱、耐酸、耐堿的固體形態(tài)，同樣是一種優(yōu)良的催化劑載體。另外，煤質(zhì)顆粒活性炭能夠與其負(fù)載的其他物質(zhì)形成絡(luò)合物催化劑，產(chǎn)生共催化作用，兩者作為一個(gè)整體產(chǎn)生更強(qiáng)的催化作用，具有其他多孔材料無法比擬的優(yōu)勢。其成份除了炭以外，還包含了少量氫、氮、氧等。正因?yàn)槊嘿|(zhì)顆粒活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量表面積，能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，從而賦予了活性炭的吸附性能。

根據(jù)用途不同，煤質(zhì)顆粒活性炭可分為凈水活性炭、凈化空氣用活性炭、脫色用活性炭、回收溶劑用活性炭、針劑用活性炭、防護(hù)防毒用活性炭等多種用途炭。因此，煤質(zhì)顆粒活性炭是現(xiàn)代社會(huì)工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)中必不可少的碳質(zhì)吸附材料。那么煤質(zhì)顆粒活性炭的生產(chǎn)流程是什么，下面小編為大家簡單敘述一下：

煤質(zhì)顆粒活性炭的生產(chǎn)流程是經(jīng)過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成，詳情如下：

1、原料初選：將選用的原材料優(yōu)良無煙煤，用螺旋洗料機(jī)反復(fù)水洗除雜、晾曬備用；

2、炭化階段：將炭化爐升溫，溫度達(dá)到150℃左右時(shí)材料內(nèi)的水分幾乎蒸發(fā)完畢。爐溫達(dá)到500-700℃左右時(shí)為高溫煅燒階段，是重要的環(huán)節(jié)，直接決定了炭的固定含量。在煅燒過程中生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排出的是殘留在炭中的揮發(fā)性物質(zhì)。炭化料出爐后初步進(jìn)行生化檢測，檢測其水分、固定炭含量、灰分與碘值等；

3、冷卻階段：將炭化后的材料直接進(jìn)入經(jīng)冷卻塔冷卻，待活性炭的溫度降到100℃左右為冷卻完畢，此時(shí)可表觀活性炭的成色，以質(zhì)地均勻，烏黑密實(shí)的炭為上乘；

4、活化階段：將活化爐升溫，將炭化過的原料進(jìn)入到活化爐，高壓注入水蒸汽、二氧化碳、空氣（主要是氧）或它們的混合物（煙道氣）為活化介質(zhì)，在高溫下（600-900℃左右，活化段溫度）進(jìn)行活化，爐內(nèi)溫度為電腦顯示控制，活化的溫度與時(shí)間長短會(huì)對活性炭的碘值有直接的影響。活性炭活化階段是生產(chǎn)活性炭的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接決定了活性炭的品質(zhì)，即碘值。

5、洗滌階段：將活性炭經(jīng)過酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質(zhì)，然后活性炭還需烘干，使含水率降至≥10%，即為成品煤質(zhì)顆粒活性炭。

在這里小編強(qiáng)調(diào)一下，影響煤質(zhì)顆粒活性炭產(chǎn)品質(zhì)量的原因是：活性炭的原料炭化料，即半焦，半焦的質(zhì)量直接影響活性炭的質(zhì)量。因此，要想生產(chǎn)出上乘的煤質(zhì)顆粒活性炭，需要從原材料抓起，嚴(yán)格把關(guān)。